1，發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，解決方法將結(jié)團粒子進行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對它們進行充分的混煉使它們均勻分散開來。

2，配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來使它們充分硫化。

3，可能是因為硫化不充分，在模樣形成后出現(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時應(yīng)該對硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，另外要將硫化劑的使用量增加來達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。常見問題四：EPDM橡膠發(fā)泡條過硫化或欠硫化1，過硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

4，欠硫化硫化不足時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

注：橡膠發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)

（1）表觀密度，越小越好；

（2）機械強度一般為；

（3）靜壓縮永遠變形；

（4）硬度；

（5）沖擊彈性；

（6）連續(xù)動疲勞；

（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；

（8）低溫試驗。經(jīng)過清河縣鈞益密封條廠小編的介紹，相信大家對發(fā)泡橡膠出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題的解決方法都有了一定的了解，生活中發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是難免的，只要及時的解決這些問題就可以了。