影響橡膠硫化過程的主要因素
發(fā)布日期：2024-01-20 點(diǎn)擊：2172
橡膠硫化永久壓縮的大小涉及硫化橡膠的彈性和恢復(fù)。永久變形的大小主要由橡膠恢復(fù)能力的變化決定。影響恢復(fù)能力的因素包括分子之間的相互作用（粘度），網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的變化或破壞以及分子之間的位移。下面我們來分析下影響橡膠硫化過程的主要因素。
1、硫磺用量：量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度越高。硫在橡膠中的溶解度是有限的。過量的硫?qū)南鹉z表面沉淀出來，通常稱為“硫噴霧”。為了減少硫的注入現(xiàn)象，需要在盡可能低的溫度或至少低于硫的熔點(diǎn)下添加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，軟橡膠中的硫含量一般不超過3％，半硬橡膠中的硫含量一般為20％左右，硬橡膠中的硫含量可以為高達(dá)40％或更高。
2、硫化溫度：如果溫度高10°C，則固化時(shí)間將縮短約一半。由于橡膠的導(dǎo)熱性差，因此產(chǎn)品的硫化過程因其各個(gè)部分的溫差而不同。為了確保相對(duì)均勻的硫化度，通常通過長(zhǎng)時(shí)間逐漸升高溫度和低溫來硫化厚橡膠制品。
3、硫化時(shí)間：這是硫化過程的重要組成部分。時(shí)間太短，并且硫化程度不足（也稱為欠硫）。時(shí)間太長(zhǎng)，硫化程度太高（通常稱為過硫）。只有適當(dāng)?shù)牧蚧潭龋ㄍǔ７Q為普通硫化）才能確保最佳綜合性能。
